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简体中文会员风采 | 从“中国制造”迈向“中国智造” ——杰牌传动：小齿轮转动大世界
2022年12月08日
杰牌
无人小车24小时不间断运输物料、机器人“同事”不停歇检查成衣质量、智能检测系统确保生产安全进行……在浙江省杭州市，越来越多的工业企业呈现出空无一人的生产场景，“中国智造”的浪潮不断涌向我国传统制造业，成为助推制造业转型升级的坚实力量。
在萧山国际机场的T4航站楼，全舱式自助行李托运设备按照“0高差”的设计，让旅客在值机时，可以把行李箱轻松地放在行李输送带上，顺利地办理行李托运。
行李托运方便快捷的背后离不开行李输送线上的关键核心零部件——齿轮，而这小小的齿轮则来自杭州杰牌传动科技有限公司（以下简称杰牌传动）。
杰牌传动所深耕的齿轮工业，是机械工业中技术密集、资金密集的产业。中商产业研究院统计数据显示，2021年中国齿轮行业市场规模达到3143亿元。经过连续多年的高速增长，齿轮行业已进入转型升级、供给侧结构性调整为主的高质量发展期，但目前中国齿轮行业中低端产品产能严重过剩、同质化恶性竞争、企业两极分化等问题依然严重。
“‘中国制造’一直以物美价廉的形象出现在市场，但现在我们已经步入了新的发展阶段，这就要求企业生产的产品不仅能够满足客户需要，还要引领客户需求。”杰牌传动董事长陈德木表示，基于此，杰牌传动提出了建设一个包括智能传动方案、新智造平台、大数据平台、智能化平台在内的未来工厂，让“中国智造”的小齿轮走向世界。
走进杰牌传动的产业园区，智能生产车间正根据客户在线需求，进行设计排单，实时生产。另一端，客户通过点击手机APP，即可将产品使用中的“健康信息”传送回云端，享受“全天候”在线“问诊”……
相关负责人表示，这些场景依托于大数据、云计算、物联网等技术，通过实施“多系统、全流程、一体化”管理，可以实现一个产品从智能制造到后续生产服务的“云上”体验。
一条看不见的信息流让传统齿轮工业迸发出新的活力。企业交货周期从30天缩短至7天，年库存周转从4次提升至9次，年人均产值从60万元提升至300万元。
“为了实现可持续发展，杰牌传动开创‘杰牌智能传动研究院+科创中心+未来工厂’的创新模式，建立浙江杰牌传动研究院、国家博士后科研工作站、北大杰牌智能传动联合实验室等创新平台，通过全员成长规划与创新DNA计划，打造产业联盟。目前杰牌传动参与制定国家行业和团体标准30余项，申请核心发明专利100余项。”陈德木说。
今年9月，杰牌传动入选浙江省经济和信息化厅评定的《2022年度省级工业互联网平台创建名单》。杰牌传动总经理助理戴琴雅表示，作为浙江省“未来工厂”企业、浙江省“隐形冠军”企业和浙江省“专精特新”企业，杰牌传动已享受到400万元的专项奖励和补助资金，尚有待享受国家级专精特新“小巨人”企业资金200万元。
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